一体化污水处理设备在安装完成后，就进入设备的调试环节。具体步骤如下：
一、单机调试
1 工艺设计的单独运行的设备、装置或非标设备均称为单机，应在充水后进行单机试车;
2 单机调试应按下列要求进行：
2.1 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接;
2.2 认真阅读和消化单机使用说明书，检查安装是否符合要求，基础是否达到设计的机械强度、机座是否牢固;
2.3 运转的设备，用手盘活无卡死现象或无其它不正常情况方可点动;
2.4 按使用说明书对动力设备加注润滑油(润滑脂)， 加至油标标注位置，一般情况油位处于1/2—2/3处为标准状态;
2.5 了解单机启动方式(如离心式水泵可带压启动、定容积水泵则需接通安全回路管、罗茨风机则应在不带压不反转的条件下启动等);
2.6 点动启动后应检查电机运转方向，在确认运转方向正确后可正式启动;
2.7 点动启动后作3—5min试运行，运转正常后，再作1—2h连续运行观察，此时检查电机升温情况，一般不超过60℃(设备说明书上有特殊规定的除外)，升温异常时，应检查电流是否在规定范围内，超过规定范围时应立即停止运转，找出原因并消除隐患后，方可继续运行，单机试运行时间不得少于2h;
3 单机运行调试合格后应填写运行试车单，签字备查。
二、单元调试
2.1 单元调试按设计各工艺单元系统进行，如格栅单元、调节池单元、水解酸化单元(缺氧池单元)、MBR池单元、混合液回流单元、剩余污泥提升单元(泵提升或气提提升)、污泥浓缩单元、污泥脱水单元……的不同要求进行;
2.2 单元调试是在单元内单台设备试车后的基础上进行的，因为单元内可能有几台设备或装置组成，单元调试是检查单元内各设备或装置间连动运行的情况，并能保证运行正常;
2.3 单元调试只能解决小系统内各设备或装置协调连动，而不能保证大系统连动运行的正常，更不能达到设计去除率的要求，因为它涉及工艺条件、菌种、温度等诸多因素，需要在试运行过程中加以解决;
2.4 不同的工艺单元应有不同的调试方法，应按照设计的详细规定执行。
三、分段调试
3.1 分段调试与单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方法;
3.2 一般的分段调试主要是分水解酸化或缺氧和好氧两段进行的。常规的生活污水以缺氧池为主，高浓度有机废水以水解酸化池为主。好氧以MBR池为主。
3.3 罗茨风机开启后，检查各用气点用气量的大小是否在设计范围内，并检查各曝气点气的均匀性和相对密度;风机对各膜组件的供气应该是衡等的，如果分气缸流量计出现极度偏差，应停止调试检查管道系统的安装情况或堵塞情况;
3.4 清水调试时，MBR池内可能会有泡沫产生，这些泡沫可能是膜元件中带有的不溶性可生化的亲水性物质产生的，可以不予理睬;但应测定膜组件最大、最小流量时的跨膜压差、水温等指标，并做好记录;不能过量地进行清水测试，一旦清水测试结束，应立即停止曝气和抽吸，如果过量的清水调试，可能会造成膜元件的堵塞。
一体化污水处理设备调试的是整个设备的关键，部分厂家的部分调试人员由于调试疏忽，造成设备损坏的严重情况，因此在调试过程中要严格按照调试步骤运行。
一体化污水处理设备调试的是整个设备的关键，部分厂家的部分调试人员由于调试疏忽，造成设备损坏的严重情况，因此在调试过程中要严格按照调试步骤运行。
